工厂生产管理存在的问题 中小制造企业生产管理解决方案

下面是我们在和客户交流中，中小制造企业在生产环节普遍存在的一些管理痛点：

中小制造型企业生产管理的痛点

一.生产计划性

1. 销售交期不准确，生产计划排产时有些已经超过订单交期，有些已经满足不了生产周期。

2. 生产周期无法统计，生产排程靠人为经验，难免存在判断失误，导致计划异常。

二.车间管控缺失

1. 车间现场没有工艺流程，没有标准化作业，依赖工人的经验为主。

2. 生产任务、零件图、装配图、工艺卡片、技术通知单，生产进度信息、质量信息一般通过人工统计、纸质单据传导，故而造成信息反馈之后、异常处理不及时等。

三.车间设备管控

1. 当前设备状态(运行，报警器，停机)。

2. 每天设备的利用率和稼动率。

3. 设备的保养计划及记录。

4. 设备备件使用周期性管控及更换记录。

5. 产品程序统一化管理。

四.数据统计分析繁琐

1.工单使用成本。

2.当前仓库物料信息(当前库存，安全库存，仓库成本)。

3.员工生产明细(工时，工价，效率，品质)。

4.产品品质数据统计分析。

5.对产品追溯缺失相关记录。

白码生产管理ERP系统解决方案

一.生产计划性差

当接到客户订单时，都会有以下几个疑问点?

1. 生产交期周期多久。

2. 产线什么时候可以进行生产。

3. 产品仓库物料是否有备品(成品，原材料，辅料)。

4. 生产成本是多少(原材料，人工，耗材等等)。

5. 当前生产计划进度数据。

二.车间管控缺失解决方案

产品工艺流程及注意事项、产品图纸、完成时间等全靠人员经验来判断，换人后直接对产品品质带来很大影响。

白码ERP系统根据每个产品设定独立的工艺流程，对应每个工序的标准工时及工价，并记录相关的特殊注意事项，后期再次生产该产品时系统自动进行匹配工艺流程信息。

产品对应图纸可以按图号+版本的方式进行自动匹配到生产工单，保证图纸的准确性，可以通过APP端直接进行扫码查看，避免打印图纸在线遗失、破损、脏污等导致不能正常查看核对影响正常工作。

三.数据统计分析

(一)生产工单成本统计方式：实际领用原材料成本+生产制造成本+委外加工成本

1.白码ERP系统根据产品BOM信息自动生成工单领用单，进行扫码领用，BOM成本费用自动进行统计。

2.根据员工扫码报工产出数量，系统根据标准工时及工价，自动计算对应工单制造成本。

3.有涉及到委外工序如(表面处理，调直等等)，设置对应的价格后，自动统计到工单委外成本。

(二)仓库物料数据

1.白码ERP系统根据物料的出入库自动进行计算当前库存，确保数据实时的准确，相关出入库记录可以随时查看。

2.ERP系统的安全库存设置可以有效的防止突发性物料不够导致影响正常生产，特别是一些通用物料(如标准件，刀具，易耗品等)，如当前库存低于安全库存会有预警提醒。

四、产品信息追溯性

一旦产品质量出现异常情况，需要对此产品进行生产过程信息追溯时，可以在白码ERP系统生产数据分析报表中直接查询相关记录，如(生产使用的设备，人员，时间，当时产品是否有返修情况)。

对比较重要的产品可以进行一物一码进行管控(如军工品、航天、汽车零部件等)，直接通过产品上对应的二维码进行查询相关信息记录(包含生产过程中的检验数据，安装数据，原材料批次等)。

五、设备保养及备件更换

1.自定义保养方案后对指定设备进行分配，系统根据不同保养方案周期自动生成保养计划表，对临近和超期未保养的设备进行预警。

2.对备件更换记录，也是和保养计划一样，提前设置设备备件更换周期后进行预警，可以避免因未更换或延迟更换导致的不必要损失。

借助白码生产管理ERP系统，及时控制生产加工进度、生产预警，通过大屏幕看板及时向负责人显示发货预警;直接了解生产进度，根据生产情况对相关责任人进行监督;相关人员应根据进度及时了解生产线、工作站的具体情况;外包部门及时控制下游加工企业的生产进度，配合外包生产，保证产品按时交付。