生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)的区别

MPS生产计划介绍

生产计划(MPS，Master Production Schedule) 是一种用于确定企业生产什么、何时生产以及生产多少的计划工具。MPS基于销售预测和实际订单，帮助企业在合适的时间生产适量的产品，以满足客户需求并维持合理的库存水平。​ ‍​ ‍‍ ​‌‍ ‌​ ‌‍​ ‌‍​ ‌‌

物料需求计划(MRP)介绍

MRP物料需求计划(Material Requirements Planning)英文简称MRP，是一种用来确定生产过程中所需原材料的计划方法，是以MPS为基础，进一步细化到物料层面的需求计划。通过产品结构分析，自动计算出生产所需原材料、零部件的准确数量和时间，确保生产活动不受物料短缺的制约。MRP系统的引入，极大地提升了物料管理的精确度和效率，减少了库存积压和资金占用。

MPS和MRP的区别及关系

功能侧重

MPS主要关注的是企业的生产计划，它决定了企业在未来的某个时间段内需要生产的产品数量和时间安排。MPS的重点是宏观层面的生产规划，帮助企业确保生产能力与市场需求相匹配。MRP则更加关注生产过程中每个阶段的物料需求，它根据MPS提供的生产计划，计算每种物料的具体需求数量和时间，从而确保生产的顺利进行。

信息来源

MPS通常根据市场需求预测和客户订单来制定，它是一个相对高层次的生产计划工具。MRP则基于MPS的生产计划和产品结构清单(BOM)，以及现有库存数据来计算物料需求。

时间范围

MPS通常是中长期的计划，关注的是未来几个月到一年的生产安排。MRP则是短期计划，通常覆盖几周到几个月的时间框架，确保物料供应与生产计划的同步。

执行层面

MPS多用于企业高层管理者决策，确保企业的生产计划符合市场需求。MRP则更多地用于生产和物料管理层面，确保物料的采购和生产过程中的物料供应不出现短缺。

MRP和MPS的关系

MPS和MRP之间存在紧密的关系，MPS为MRP提供生产的方向和框架，而MRP则根据MPS的要求，确保生产过程中的物料供应充足且及时。因此，MPS可以看作是MRP的基础，两者结合起来，帮助企业实现高效的生产和库存管理。

MPS/MRP计划流程

需求预测和订单管理

首先，需要进行市场需求预测，收集客户订单信息。这些数据是制定MPS的基础。企业根据销售预测和实际订单，确定未来需要生产的产品种类、数量和时间。

制定MPS

根据需求预测和订单信息，企业制定生产计划(MPS)。这个计划需要考虑生产能力、库存水平和市场需求等因素，确保在合适的时间生产适量的产品。

物料需求计算(MRP)

一旦MPS确定，企业可以根据生产计划和产品结构清单(BOM)，计算每种物料的具体需求数量和时间安排。这就是物料需求计划(MRP)，它需要考虑现有库存、已订购但未到货的物料、生产周期和物料采购周期等因素。

采购和生产执行

根据MRP提供的物料需求数据，企业可以安排物料的采购和生产。这个过程需要紧密跟踪物料的供应情况，确保生产过程中不出现物料短缺或过量采购的问题。

持续监控和调整

生产计划和物料需求计划是动态的，需要根据市场需求、库存水平、生产进度等因素不断调整和优化。企业应定期监控生产和库存数据，及时调整MPS和MRP，确保生产过程的高效运行。

生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)是企业生产管理中不可或缺的两大工具。MPS提供了生产的方向和框架，而MRP则确保了生产过程中的物料供应。通过理解MPS和MRP的区别及其相互关系，企业可以更有效地制定生产和物料管理计划，提高生产效率，降低库存成本，最终实现整体经营效益的提升。