质检管理系统解决方案|质量检测管理软件系统

什么是质检管理？

产品在出厂以前，需要对其质量进行检验，了解产品仍在厂时的状况。他们将在生产之前，期间或之后，派检查员检查。执行检查是为了帮助验证产品是否满足质量要求，是否符合法规以及是否符合任何相关的产品安全标准。检查可以帮助及时发现问题，这样就不会出现售出的产品被投诉不符合标准。越早发现问题，处理的成本就越低。

质检是一项活动，例如测量、检查、测试或衡量产品的一个或多个特征，并将结果与指定要求进行比较，以确定是否为每个特征实现了符合性。质检管理是指检查产品的活动，分析制造过程或系统，质量检查员通常遵循基于产品规格的预先建立的清单，被检查产品可以是用于生产的部件，半成品或（最常见的）成品，然后再运送给客户。以往质检管理大多是手动记录和纸面记录，查询翻阅的时候多有不便。现在可以通过质检管理系统轻松调阅任何数据，提高工作效率，通过无代码或低代码开发平台进行开发，比传统开发更加方便快捷。

质检管理系统的功能

生产前：生产前检查（PPI）

工厂收到原材料后即进行这些检查。质检管理系统可以帮助您验证所使用的材料是否符合您的标准，也可以帮助您检查原型或确保工厂已准备好进行生产。 生产期间：生产检查期间（DUPRO） 一旦完成您的产品的20％，质检管理系统就会进行这些操作。在此早期阶段进行检查可以使您更快地发现问题。它还可以帮助您避免稍后的延迟。如果您要生产大量产品或处于时间紧缺状态，那么这是理想的选择。

生产后：装运前检验（PSI）

这是进口商进行的最常见的检查。当您的产品完成并且包装了至少大半时，质检管理系统便要完成这些操作。它们使您可以检验质量，并确保成品在出厂之前符合您的规格。

装载时：装载检查（LI）

产品生产和包装后，需要将其装载到容器中以运往各地。质检管理系统可以帮助您确保加载正确的产品，在加载时验证产品的状况，并确保您的供应商遵循您设定的任何加载计划。

发现问题后：排序检查（SI）

如果您发现影响很大一部分产品有问题，该怎么办？利用质检管理系统进行分类检查可以使您找出任何有缺陷的单元，并获得正确单元的准确计数。

质检管理系统的优点

质检管理系统如何确保每种产品都满足特定的功效，安全性，质量和合规性要求。强大的质检管理系统将自动化、监控和有效管理所有必要的核心领域，以维持产品和过程的质量，包括：

质量审核

QMS系统将简化和更好地管理整个审核过程，从计划和计划到执行和完成；自动安排所有与审计有关的经常性活动；并利用高级跟踪，分析和报告功能实时查看审计过程。

质量事件

质检管理系统将使您能够更有效地识别，评估和处理不合格，偏差，客户投诉和其他质量事件；自动进行质量事件的数据收集，路由，跟进和升级；并利用连接人员的表格和流程来快速处理不符合项。

纠正和预防措施

质检管理系统将自动执行和更有效地管理实施的每个步骤，从发现问题到采取纠正措施；将流程与其他质量流程进行整合，例如不合格和审核；并使您的质量体系始终准备好进行检查和审计。

变更控制

端到端的质检管理系统将使您简化整个变更控制过程和质量控制系统；利用包含优先级并及时进行风险评估和变更分类的表格；并自定义报告，这些报告将提供变更控制任务以及整个质量系统的实时状态。

文档控制

具有强大文档管理能力的质检管理系统将使您能够自动化和更好地管理与基于文档的流程有关的所有任务；将所有文档保存在一个存储库中；并整合审核等质量流程。

培训管理

质检管理系统将自动分配和监视培训任务；并将培训管理与质量控制系统的其余部分集成在一起，因此，对质量文档或过程的任何更改都会在批准更改后自动提示培训任务。

风险控制

集成的质检管理系统可通过跟踪和分析问题的复发来帮助组织识别和缓解长期的系统性风险；将所有与风险相关的活动和文档统一在一个集中的存储库中；自动接收触发风险分析的信息（例如，有关偏差的信息）；并全面了解产品线，业务流程和业务部门之间的风险。

选择合适的质检管理系统

公司经常会面临产品数量、工序繁多，质量难以保证、质检环节麻烦，传统手工记录质检信息效率低；如果产品质量出现问题，难以找出负责检验的人员的情况。白码质检管理系统通过对采购商品、生产的半成品与成品进行质检，记录不合格产品数量及处理情况。以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。