机械制造企业ERP生产排产管理系统[做好生产排产管理]

ERP生产管理系统

· 2024-05-11

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生产进度管理系统

为了帮助企业解决生产管理中出现的混乱、成本积压、交付逾期等一系列的问题,通过白码的系统可让生产计划制定部门实现对需求的实时采集、统一管理。

在机械设备生产过程中,生产一种产品需要十几道生产工序,而每道生产工序又同时有多种产品在生产,在产的产品又涉及多种材质成分,只有相同材质的产品才能搭配生产,并且各个产品的交货数量、交货时间又各自不同,这就导致生产计划排程异常复杂。

机械制造企业生产排产管理系统

传统制造企业生产排产管理难题

传统的手工排程,操作复杂、效率低,强度大,常常因安排不及时、不周到造成生产计划混乱。如何做好主生产计划平衡?如何应对生产过程中的急单、插单、改单?发生变化时如何进行生产排程的调整… …PMC部门苦不堪言。

白码ERP生产排产管理系统方案

为此,白码ERP管理系统提供高效的排产管理,通过对产品各道工序所需生产天数的设定,就可以安排出产品的整体排产计划,直观展现整体排程,实现外部需求和内部资源的平衡与整合,有效避免了交期延误,各道工序有序进行,生产管理效率大幅提升。

ERP生产排产管理软件

ERP生产排产管理计划流程

MRP自动化排程

ERP系统提供MRP功能排程设定,生管接到客户订单时,即进行排产生产制令。通过对产品各道工序所需生产天数的设定,就可以安排出产品的整体排产计划。每天固定时间,比如凌晨05:00开始执行物料MRP,进行所有物料的供需平衡。

精准MRP运算

当MRP执行后,若发现有异常,系统将会自动给出相应的提示,计划人员可将执行提示设置自动提醒,每天只需处理这些异常信息即可,有效提高计划人员异常情况应变能力和工作效率。

智能缺件检查

ERP系统提供智能缺件检查,物控可以快速对最新排产后的生产制令进行缺件的检查计算,当发现缺件不齐套时,及时通知计划进行生产排产计划顺序的调整。

计划可随需应变

PMC根据产线负荷状况,快速调整排程,通过甘特图可一眼看清排程状况。应对插单、延单等情况,通过可视化排程调整、委外生产管理、委制令/工单拆分等进行灵活处理。

MRP执行结果

MRP执行后将罗列估算的结果,计划人员可以针对每笔明细进行需求溯源或者需求追溯,了解该需求的来龙去脉,保障生产排产计划的准确性;同时,系统还可直接查看对应物料的供需平衡。

制造企业生产排产管理方案

通过白码ERP系统可以进行科学、有效的进行生产计划排产,高效的生产排产管理,可实现外部需求与内部资源的平衡整合,提高机械制造行业生产管理效率,确保订单能够准时交付。

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