机械制造企业ERP生产排产管理系统[做好生产排产管理]

‍​ ​‌ ​‍ ​‌ ​​ ​‍ ‍​ ​‌

传统制造企业生产排产管理难题

传统的手工排程，操作复杂、效率低，强度大，常常因安排不及时、不周到造成生产计划混乱。如何做好主生产计划平衡?如何应对生产过程中的急单、插单、改单?发生变化时如何进行生产排程的调整… …PMC部门苦不堪言。

白码ERP生产排产管理系统方案

为此，白码ERP管理系统提供高效的排产管理，通过对产品各道工序所需生产天数的设定，就可以安排出产品的整体排产计划，直观展现整体排程，实现外部需求和内部资源的平衡与整合，有效避免了交期延误，各道工序有序进行，生产管理效率大幅提升。

ERP生产排产管理计划流程

MRP自动化排程

ERP系统提供MRP功能排程设定，生管接到客户订单时，即进行排产生产制令。通过对产品各道工序所需生产天数的设定，就可以安排出产品的整体排产计划。每天固定时间，比如凌晨05:00开始执行物料MRP，进行所有物料的供需平衡。

精准MRP运算

当MRP执行后，若发现有异常，系统将会自动给出相应的提示，计划人员可将执行提示设置自动提醒，每天只需处理这些异常信息即可，有效提高计划人员异常情况应变能力和工作效率。

智能缺件检查

ERP系统提供智能缺件检查，物控可以快速对最新排产后的生产制令进行缺件的检查计算，当发现缺件不齐套时，及时通知计划进行生产排产计划顺序的调整。

计划可随需应变

PMC根据产线负荷状况，快速调整排程，通过甘特图可一眼看清排程状况。应对插单、延单等情况，通过可视化排程调整、委外生产管理、委制令/工单拆分等进行灵活处理。

MRP执行结果

MRP执行后将罗列估算的结果，计划人员可以针对每笔明细进行需求溯源或者需求追溯，了解该需求的来龙去脉，保障生产排产计划的准确性;同时，系统还可直接查看对应物料的供需平衡。

通过白码ERP系统可以进行科学、有效的进行生产计划排产，高效的生产排产管理，可实现外部需求与内部资源的平衡整合，提高机械制造行业生产管理效率，确保订单能够准时交付。