ERP和APS的关系与区别[ERP和APS生产计划的不同]

APS与ERP的关系

APS的制造计划模块与ERP的MRP通过制造订单，结合BOM、库存信息及采购信息等数据综合考虑，反复交互论证，得出将要生产排产的生产任务单。该生产任务单包含的信息为所要加工产品的数量级需求日期。APS的排产计划模块则会根据算法而得到工作中心的生产排单以及在制品的排队序列。同时接受对车间活动的监测数据，实现对车间变化信息的动态反映。​‌ ‌‍​ ​‌‍ ​‌ ‌​ ‍​‌ ‌‍​ ​‌

ERP系统和APS系统生产方面区别

1、APS系统与ERP系统是独立且互补的

APS系统作为一个独立的系统，可以作为生产调度工具使用，也可以集成到ERP系统中，成为ERP系统的重要组成部分。目前，大多数生产企业都有自己的ERP生产管理系统，但调度员借助ERP系统制定的生产调度计划不够详细，实时反馈的数据对人员、设备、材料等生产资源的实际情况不够准确，容易引起调度员的错误认知。APS系统提供精确详细的生产计划，并将计划发送到车间，减少计划与实际生产之间的差距。因此，在ERP系统的基础上，对接APS系统可以实现生产计划的准确性。

2、APS系统侧重于生产作业计划

与ERP系统相比，APS系统在生产调度中更注重生产计划。对于生产计划复杂的制造企业，生产计划一般分为两部分:主生产计划和生产作业计划。目前，在ERP系统中，制造企业的生产调度主要基于主生产计划，主生产计划包括BOM、MRP、工艺路线、生产过程记录、反馈统计等基础数据。

但是，一个生产计划有一个主生产计划是远远不够的。还需要实施具体的车间执行、产品输出入库等详细的作业计划，从而反馈更多的设备、人员、材料等资源利用的结果，进而达到企业增收节支的目的。所以可以看出APS系统更注重生产计划的执行。

3、APS系统可以解决动态生产管理问题

目前，ERP系统由于缺乏资源约束、人工计算量大、计划周期长、生产提前期估计慢等问题，不能快速响应企业更多的需求。APS系统基于有限的资源和容量约束，对生产计划进行优化。它综合考虑了企业资源、时间、产品、约束和逻辑关系等生产要素，使资源、材料和时间必须属于某一经营/经营或经营。这种管理方法解决了ERP系统不能实时反映物料需求与资源容量的动态平衡的问题。

APS能取代ERP系统吗

APS不能取代ERP系统，ERP系统采用的计划模型确实又不能满足目前的需要，ERP的计划模块的改变同时将影响到整个系统结构的变化。因此，用APS来优化ERP生产计划系统，既可以强化ERP的计划功能，同时又不必影响到其他成熟的商业流程。

ERP系统中计划排产、计划管理是一个相对单向的流程，缺乏各部门间的闭环协同;无限供给能力前提下，导致计划结果与实际产生严重偏差;没有符合场景的优化模型以及数据闭环决策模型;很难参与到异常情况、瓶颈情况下的再计划、再排产;而这些问题恰恰时APS系统所能解决的核心问题